2021年9月，联合国通过了一份包含17项“可持续发展目标” 的清单，为全球的可持续发展指明方向。其中包括了用生物基材料替代来源于化石燃料的产品。

2020年，中国在第七十五届联合国大会上第一次提出“要将二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，并努力争取2060年前实现碳中和”，与此同时，“做好碳达峰、碳中和工作”被列入了国家“十四五”规划当中。

 “十四五”大气污染防治工作安排部署，要求基本消除重度污染天气。“十四五”PM2.5和臭氧的协同治理作为大气污染防治的重点目标之一，其关键就是氮氧化物和VOC的协同减排，尤其是VOC将成为治理的主要的矛盾和短板。

 

1、碳达峰、碳中和概念

碳达峰，指在某一个时点，二氧化碳的排放不再增长达到峰值，之后逐步回落。

碳中和，指在一定时间内，通过植树造林、节能减排等途径，抵消自身所产生的二氧化碳排放量，实现二氧化碳“零排放”。

简单来讲，碳达峰就是指碳排放量达到峰值，不再增加。我国预计将在2030年达成这一目标；而碳中和是指二氧化碳吸收量等于排放量。预计将在2060年达成此目标。

 

2、涂料行业面临挑战

传统涂料行业被认为是碳排放、耗能的大户，尤其是传统的油性漆，全国各地都在狠抓涂料生产过程中的环保问题，对环境污染较大而且能耗较高的传统溶剂型涂料将面临更严格的监管。相关数据显示，我国每年溶剂型涂料产品VOCs排放总量高达400万吨，相当于燃烧2.7亿吨煤的排放量。

据中国水性涂料研究院一项研究结果显示，相比油性涂料，生产及使用1公斤水性涂料最多可减少0.8公斤VOC的排放。1吨溶剂型树脂改为水性后，VOCs等有害挥发物的排放量能降低至原来的十几分之一。

 

3、实现“双碳”目标  海田在行动

海田作为环保产品生产型企业，坚定的践行环保理念，为客户提供高效绿色的解决方案，从生产环节（厂内）与产品应用环节（客户方）两方面减少碳排放，助力自身环保低碳升级。

在生产环节（厂内）方面：

海田通过生产过程分析与优化，结合产品原材料和生产工艺的调整，严格控制高能耗（例如产品研磨阶段）工艺步骤的时间，降低单位产品能耗量以及生产过程中产生的三废量，从而直接降低“双碳”的源头因素影响。

 

在产品应用环节（客户方）方面：

海田通过产品配方的优化，降低产品应用过程中（干燥过程）对烘烤温度和时间的依赖，实现低温短时固化，减少客户方在烘烤干燥的过程中对能耗的需求。

同时降低产品中VOC的含量，减轻客户方对VOC处理的能耗负荷。

两方面结合，不仅为客户降低成本、增加效益，同时也从应用端降低产品对“双碳”产生的末端影响。

未来海田仍将基于先进的技术储备及领先经验，继续探索产品的优化升级方案，全力推动涂料行业绿色健康发展。同时，从客户角度出发，不断对产品应用过程进行优化改进，共同向着减排的目标努力。